常州冷軋板生產(chǎn)工藝流程

首先，原料準(zhǔn)備 將熱軋帶鋼廠送來(lái)的鋼卷按品種、規(guī)格經(jīng)酸洗機(jī)組前的鋼卷庫(kù)中冷卻及貯存，然后按計(jì)劃由鋼卷庫(kù)內(nèi)的將鋼卷送到酸洗機(jī)組進(jìn)料段的鋼卷運(yùn)輸機(jī)工，在機(jī)組內(nèi)開(kāi)卷、焊接、機(jī)械破鱗并酸洗槽內(nèi)浸洗，除去帶鋼表面的氧化鐵皮，并進(jìn)行漂洗。大部分帶鋼需進(jìn)—步采用無(wú)頭軋制并做處理，常規(guī)軋制的帶鋼則不做純化處理，而在之后涂油。最終在機(jī)組內(nèi)卷成規(guī)定的鋼卷，存放在軋機(jī)前的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)等候軋制。切下的廢邊剪碎后運(yùn)出廠外，軋制。對(duì)厚度5-2mm的帶鋼，可采取全連續(xù)無(wú)頭軋制則采用常規(guī)單卷軋制。采用無(wú)頭軋制時(shí)，鋼卷通過(guò)活套貯存，并連續(xù)不斷地在五個(gè)機(jī)架內(nèi)軋至最終厚度，并在軋機(jī)末架后的飛剪上分切。采用常規(guī)軋制時(shí)，鋼卷在進(jìn)料段的1號(hào)開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷，并依次將帶鋼穿進(jìn)每個(gè)機(jī)架內(nèi)軋制，并由出料段的卷取機(jī)重新卷成鋼卷，按不同的產(chǎn)品送往不同的機(jī)組內(nèi)加工處理。

退火平整，對(duì)于大部分的普通用途、深沖及特沖用的冷軋帶鋼在罩式爐內(nèi)退火，以改善帶鋼的力學(xué)性能。冷卻后送至平整機(jī)，通過(guò)平整機(jī)前的張力輥組或跨過(guò)張力輥組直接在平整機(jī)上平整，平整時(shí)可噴平整劑進(jìn)行濕平整，也可用干平整，一般平整量在3%以下，平整后進(jìn)一步提高帶鋼的力學(xué)性能及質(zhì)量。

部分冷軋帶鋼則在連續(xù)退火爐機(jī)內(nèi)開(kāi)卷、焊接，在活套內(nèi)貯存，然后經(jīng)表面處理、清洗，并連續(xù)不斷地進(jìn)入立式爐內(nèi)退火。從退火爐出來(lái)后又進(jìn)行平整，矯直后切邊，按規(guī)定重量卷成鋼卷，由運(yùn)輸機(jī)送至中間倉(cāng)庫(kù)存放。

平整或連續(xù)退火的鋼卷，可在橫切機(jī)組、縱切機(jī)組或重卷機(jī)組內(nèi)加工。

熱鍍鋅鋼板，冷軋后的帶鋼在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)直接送到熱鍍鋅機(jī)組的進(jìn)料段，鋼卷在機(jī)組內(nèi)開(kāi)卷、焊接，經(jīng)活套后進(jìn)入機(jī)組的工藝處理段。帶鋼先在無(wú)鋱化爐子內(nèi)預(yù)熱并進(jìn)行表面涂油，接若進(jìn)入還原氧氣的爐中熱處理，并為帶鋼下一步鍍鋅準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)谋砻妫瑥臓t內(nèi)拉出直接進(jìn)入鋅鍋，進(jìn)行表面涂鋅，再用氣刀噴吹，控制鋅層厚度及用鋅花控制器控制鋅層結(jié)晶時(shí)的鋅花大小，經(jīng)冷卻后，還可根據(jù)需要對(duì)鍍鋅后的帶鋼進(jìn)行光整、拉伸矯直、表面化學(xué)處理等工序。在出料段，經(jīng)過(guò)打印、涂油并卷成鍍鋅鋼卷。如笛按鋼板狀態(tài)交貨時(shí)，將鋼卷送到橫切機(jī)組剪切并包裝。